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華聲在線全媒體記者 彭雅惠

郭東妮（女）、鄧元山、龍衛國、柳祥國，于9月中旬正式成為大國工匠。這是我國對技能人才授予的最高榮譽。

新晉的4位大國工匠，刷新了湖南大國工匠年齡“下限”——最年輕的僅30歲；擴大了湖南大國工匠技能覆蓋面——人工智能算法研發、數控車床工、鉗工、電解工，均為我省首次“上榜”。

在全省萬千技能人才中，他們何以脫穎而出？

她，研發的檢測系統誤檢率低于0.1%

郭東妮就是30歲的大國工匠，她入職中南智能長沙長泰機器人有限公司僅5年。

過去5年中，她創新提出面向鑄造過程的視覺感知智能解決方案，推動全國數字化鑄造裝備升級。

由郭東妮帶頭的科研團隊連續在國家幾項重點攻關項目中有效破解行業發展瓶頸，成功研發出水泥搬運機器人，結束該傳統工種工人罹患“塵肺病”痛苦。

成功研發具有自主知識產權的布匹瑕疵檢測系統——“ZTVT胎基無紡布自學習視覺系統”，用人工智能解放了工人雙眼。目前，這一適用于不同材質、不同顏色的智能驗布設備系統，誤檢率低于0.1%，市場占有率達到50%。

他，將航空發動機精密件加工做到極致

中國航發南方工業有限公司加工中心特級技能師鄧元山，在一線工作37年，將航空發動機精密件加工做到極致。

“他能熟練操作近30臺各類精密高端數控機床，并掌握了7種國際主流數控系統的操作和編程方法。”同事們說，對鄧元山的本領“十萬個”服氣。

在某國家重點型號裝備研制過程中，鄧元山緊盯前沿技術，大膽調整工藝，先后攻克關鍵零件加工難題30項，完成500多個新編程序的首件加工調試和工藝改進，及時滿足了裝備需求。

在中國航發南方工業有限公司，“鄧元山數控深孔加工法”是工人必學技能。這項創新工藝方法，可用于各類航空發動機機匣30倍徑以上深孔的加工，攻克困擾行業十年之久的加工技術難題。

2013年以來，鄧元山累計負責800多道數控加工工序提效工作，平均提效30%，節約成本500多萬元。他帶領團隊成功建設國內首條航空發動機機匣數字化智能產線，使鋁鎂機匣加工效率提升3倍，加工合格率100％，年節約成本數百萬元。

他，讓40余款“新品”“首臺”乖乖聽話

大型吊裝設備是國家大型核電、風電、橋梁等建設中不可或缺的重要裝備。過去，我國大型吊裝設備長期依賴進口，常常遭遇“坐地起價”。因此，自主研發大型吊裝設備是中國起重機重要方向。來自中聯重科的“80后”龍衛國，在中國起重機從“跟跑”到“并跑”進程中發揮了重要作用。

2012年，他攻克20多項技術難題、優化改革40多項技術流程，成功調試2000噸級全地面起重機，并形成一套完整的標準化調試流程，開啟我國全地面起重機從常規產品向超大噸位產品轉變。從此，業內同行都由衷稱他“大師”。

在調試首臺2400噸全地面起重機時，超大噸位超長風電臂工況伸縮是一個“無解決先例”的必解難題。“超長風電臂本身重達幾十噸，隨著吊臂伸縮，風電臂的角度、幅度、超起的拉力等因素也會變化，造成吊臂撓度增大，影響吊臂的正常伸縮。”龍衛國說，保障吊臂穩定，必須解決伸縮動態變化影響，僅伸縮電流的匹配一項，他就進行了400多次實驗。

從業至今，龍衛國先后調試過40余款“新品”“首臺”，爬上爬下轉臺近千次，觸摸、調整過上萬個零件，一次交檢合格率達98%以上。

他，是最用心的煉鋅人

鋅是我國航空航天、電力、汽車、家電、建筑等產業高速發展的基礎原材料。在五礦集團，柳祥國憑著高超煉鋅技術和持續創新，一路從農民工“升級”為集團首席技師，并于2022年成為“大國工匠年度人物”提名人選。

他總結提煉出一套新的鋅電解先進操作法，打破幾十年的舊工藝，每年可創造經濟效益6000萬元；為了解決陰陽兩極導電不均問題，他探索出“八系列陰陽兩極吻合式搭接法”，可節約陰陽兩極板28%以上；為解決陰陽極板使用壽命短問題，他開創“導電片螺絲移位增加陰陽極導電搭接面法”，年創經濟效益7600萬元……

一線從業33年，柳祥國堅持精進個人技能同時，先后將4個“后進班組”培養成為企業“明星班組”，通過“傳幫帶”，為鋅冶煉質量和技術的各道“關口”培育數十名技能人才。